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  • 桥梁橡胶充气芯膜八角型桥梁充气芯模合肥充气橡胶芯模

  • 八角形充气芯*点： 1、设计科学合理 2、有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。

    既有很好的搞胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。

    3、适用温度广泛在-10%～+90%的范围内，材质没有变化。

    4、为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。

    5、施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。

    只要将芯模入负盘笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。

    1.入模 （1）为了避免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患，芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好。

    （2）在板梁底部混凝土浇筑完毕后，芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，芯模较大，用it卷扬机牵引，定滑轮导向。

    绑芯模须采用白粽绳，切忌用钢丝绳直接接触气模，以免损坏芯模。

    （3）芯模在穿入时应注外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。

    （4）芯模长度比板梁长50cm，两端各长25cm，芯模就位充气后，才能保证与板梁端模相交处拼缝的密室，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。

    2.八角形充气芯模的固定 为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。

    3. 充气 （1）在八角形充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。

    充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。

    当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。

    （2）芯模充气时注意不得超压。

    （3）八角形充气芯模*使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。

    经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套芯模充气时间为15~20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。

    4. 混凝土浇注 （1）由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎板梁负筋等工序。

    （2）浇注八角形充气芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。

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